Technology foarútgong oer de lêste desennia hawwe in wichtige ynfloed hân op 'e Manufacturing yndustry. Foar in protte fiedselfabrikanten hat yndustriële automatisearring har ynskeakele har produksje te optimalisearjen.
D'r binne oaren lykwols dy't hawwe muoite om nije technology yn har rigels te yntegrearjen, of net folslein kinne profitearje fan 'e foardielen dy't kontrôlesystemen kinne oanbiede. Mar mei prizen foar grûnstoffen, arbeid en enerzjy omheech, lykas nije druk fan regeljouwing, bliuwt maksimale effisjinsje in wichtige prioriteit foar de sektor.
Doeljen fan it yneffektiviteitsprobleem
Inefficiënties yn 'e sektor foar itenferwurking binne grut en kinne foarkomme yn elke faze fan' e produksjesyklus. Se spanne itenfeiligens, materiaalbreuk, enerzjyfergriemen of kinne sels wurde feroarsake troch min ôfstimde produksjelinen. Faak bliuwend ûnopgemerkt, of negeare, hawwe dizze ineffektiviteiten altyd in priis en kinne in sichtbere ynfloed hawwe op 'e profitabiliteit en konkurrinsjefermogen fan in bedriuw. Hoewol technology miskien net alle ineffektiviteiten binnen in produksjeproses kin oplosse, spielt it in wichtige rol by it opspoaren fan har. Bestjoeringssystemen, lykas programmearbere logyske controllers (PLC) en systemen foar tafersjoch kontrôle en gegevenswinning (SCADA) kinne maklik wurde yntegreare yn besteande produksjelinen, wêrtroch't de meast yneffiziente ûnderdielen bleatsteld wurde. Se kinne ek wurde brûkt om te identifisearjen wêr't technology workflow kin ferbetterje. Ien kear analysearre, helpe gegevens fan dizze systemen plantenbehearders op spesifike gebieten te rjochtsjen wêryn ineffektiviteiten it meast foarkomme.
Feiligens fan iten feiligens fia traceerberens
Voedselfeiligens is foarop foar alle fabrikanten en it hanthavenjen fan hege kwaliteitsnormen is essensjeel as jo besykje loyaliteit fan klanten te hâlden. Problemen mei kwaliteit fan produkten kinne jilde foar sawol grûnstoffen as it ôfmakke produkt, en wurde faak feroarsake troch min oantsjutte, ferâldere of min ynstelde kontrôlesystemen. Njonken oansjenlike kosten, kinne potensjele klachten fan klanten in wirklike bedriging wêze foar reputaasje fan saken. Mei regulators, lykas de FDA, dy't drukke op mear "previntive" meganismen om produktkwaliteit en feiligens te garandearjen, is dit soarte fan ineffektiviteit ien dy't driuwend omtinken freget by in protte produksjefoarsjennings. Troch traceerlikens te ferbetterjen yn 'e heule produksjeketen, sille operators kontrôle krije oer produktkwaliteit en itenfeiligens. Om dit te berikken is it wichtich dat detaillearre en betroubere gegevens fan safolle mooglik dielen fan it produksjeproses wurde sammele en yngeand evaluearre. Barcode scannen en ynline-kontrôlesystemen soargje derfoar dat produkten altyd binnen spesifikaasje binne en hâlde oan alle regeljouwing foar itenfeiligens. Mei in effektyf folchsysteem brûke om guod dat oankomt te kontrolearjen, besteande foarrie te kontrolearjen en op 'e hichte te hâlden fan' e hâldberens fan produkten, sil it fergriemen fan grûnstoffen ferminderje, ynventarissen krekter meitsje en de kwaliteit fan 'e produkt altyd ûnderhâlde.
Faak feroarsake troch unakkurate kontrôleapparatuer as min ôfstimde prosessen, materiaalôffal is in wirklik probleem foar elke plantbehearder en kin ynfloed hawwe op de heule produksjesyklus. As net opmurken, kin mar ien fout skea feroarsaakje oan in grut oantal guod, wat resulteart yn ûnnedige stilstân en oermjittige ôffal. Mei in detaillearre spesifikaasje foar brûkerseasken (URS) kinne leveransiers fan kontrôlesysteem helpe by it identifisearjen fan de fereaske toetsprestaasje-yndikatoaren (KPI's) dy't in bepaald produksjeproses fereasket.
D'r binne in breed ferskaat oan ineffektiviteiten yn 'e yndustry foar itenproduksje, dy't elk ferskate aspekten fan it produksjeproses behannelje. Wylst guon gewoan djoer binne, kinne oaren in wirklike bedriging foarstelle foar in bedriuw. Detaillearre en betroubere gegevens sammelje fan safolle mooglik dielen fan it produksjeproses is de kaai foar it kontrolearjen fan produktstreamen en foar feilige en effektive produksje. Bestjoeringssystemen kinne in wirklike oanwinst wêze foar elke plant, om't se gebieten identifisearje dy't oandacht nedich binne en helpe by it regulearjen fan wurkstream, sadat alle produkten binnen spesifikaasje binne. In goed plande, krekte ynstelling mei regelmjittich ûnderhâld is wichtich om optimale prosesseffektiviteit te berikken. Yn alle gefallen kin eksperts fan kontrôlesysteem, lykas tna, fanôf it begjin dit proses rapper meitsje. Net allinich kinne se plantmanagers helpe in gaadlik systeem te kiezen foar har behoeften, se kinne ek soargje dat it op regelmjittige basis korrekt ynstalleare en ûnderhâldt wurdt om trochgeande produksje-effisjinsje te garandearjen.