De tanimmende populariteit fan batch-bakte chips hawwe produsinten fan apparatuer dreaun om har spultsje te fergrutsjen en ferwurkers te bieden mei ynnovative oplossingen om dizze groeiende nis fan premium produkten oan te passen.
Batchfriteuse wurde eksklusyf brûkt foar hurde byt, stadich gekookte ierappelchips fanwegen har unike temperatuerprofyl. De hege fochtynhâld fan ierappels fereasket in spesjaal ûntworpen batchfriteuse. De friteuse-kapasiteiten fan Heat and Control fariearje fan 35 oant mear dan 500 pûn, (15 oant 225 kilogram) ôfmakke ierappelchips per oere.
It BF Batch Fryer Model - mei tradisjonele koken op lege temperatuer wurde de standertmodellen fan it bedriuw beoardiele foar 180 en 360 klear lbs / hr fan ierappel chips mei hurde bite. Sûnder heule oerdrachtbuizen ûnderdompele yn 'e oalje, lit it unike ûnder pan-ûntsleine ûntwerp koekje mei mar leafst 4 ″ oaljedjipte. Leech oaljevolume produsearret rappe oalje-omset foar de frisste chips mei in lange hâldberens. Automatysk oaljepegelkontrôle kompenseart kontinu oalje útfierd út 'e friteuse mei ôfmakke chips, wylst folslein ferbaarningssysteem trochlutsen wurdt en bedraad, klear foar ferbining mei in ierdgaslieding. De apparatuer profiteart ek troch folsleine PLC-kontrôle: foar werhellende kwaliteit yn elke batch kontroleart in Programmierbare Logic Controller automatysk ierappelfoeder, fretten, roerjen, ôfmakke lossen fan chips, en inisjearjen fan 'e folgjende batch en maklike skjinmeitsjen, fanwegen de flakke boaiem RVS panne, dy't gjin ferwaarmingseleminten hat om produktdeeltjes te ferbaarnen en te fangen. Hoist foar skroefhefferheeging ferheget de draintransportband en biedt folsleine tagong foar skjinmeitsjen. Foar ferwurkers dy't ferlet hawwe fan friteuses mei hege kapasiteit mei thermyske floeistof ferwaarme, leveret de MasterTherm Kettle Fryer minimaal 500 klear lbs / hr (227 kg / hr) fan ierappelchips mei hurde bite tsjettelstyl. Chip-Stirr®-systeem skoddet automatysk plakjes by it koken en rjochtet de ôfmakke chips nei de ôffier- / ôffierferfierder en foarkomt slûchklusters, wêrtroch ien operator meardere friteuse kin kontrolearje, en soarget foar konsistente chipkwaliteit fan batch nei batch. Foar feiligens, enerzjy-effisjinsje en ferbettere oaljekwaliteit wurde it koekgebiet en Chip-Stirr dekt troch in kap. Dit fermindert waarmteferlies en lit stoom de oalje dekke, suverje soerstof om de oaljekwaliteit te ferlingjen. It útlaatvolumint is sawat 70% minder dan friteuse mei kapkapellen, wylst in útlaatstapel Oil Mist Eliminator oaljedruppeltjes fuortsmyt fan útstjit.
Oanpasse en evoluearje
Sweden-basearre Rosenqvists Food Technologies ûntwikkelt en ûntwerpt apparatuer foar ferwurkjen fan iten en folsleine rigels foar produksje fan ierappelchips, snacks, patat en patatspesjaliteiten. It bedriuw waard oarspronklik neamd Potato Processing Machinery (PPM) en oprjochter yn 'e iere jierren santich, doe't se ûnder de earsten wiene op' e merke om in defatter yn te fieren, dat soe resultearje yn in einprodukt mei maksimaal 1970% minder fetgehalte, in revolúsjonêr konsept foar dat tiidrek. Mar foarútgong stoppe dêr net en yn 'e rin fan' e tiid, neffens merkfraach, ûntwikkele it bedriuw trochgeande chipsfryers, mar ek batchfryers.
“Rûnom 60% fan ús omset komt fan frituerapparatuer en wy hawwe in soad multi-sône chipfryers ûntwikkele. Begjin mear dan 10 jier lyn, hawwe wy in tanimming fan 'e foarkar fan konsumint foar batch-gebakken chips opmurken, te begjinnen mei it Feriene Keninkryk en dan útwreidzje yn Jeropa en wrâldwiid, ”, ferklearret Goran Wadsten, ferkeapmanager by Rosenqvists Food Technologies.
Yn 'e trochgeande friteuse fan Rosenqvists is it ek mooglik semi-gebakken patat chips te produsearjen. Dit proses brûkt it temperatuerprofyl fan in friteuse yn in trochgeande friteuse en sil in produkt jaan mei in hurder hap en tekstuer, fergelykber mei in produkt dat wurdt produsearre yn in wiere batchfryer. De strategy fan it bedriuw wie om har trochgeande friteuse foar mearsônes te ûntwikkeljen om in hurder bite-styl-chip te meitsjen, sadat, hoewol it proses sels liket op 'e klassike-styl produksje fan chips, it einprodukt it karakteristyk hat fan' e "Batch-styl" of "selsmakke" chips dy't op it stuit trendt.
Ferbetterjen fan produktkwaliteit
Optyx® digitale sortearders fan Key Technology wurde selekteare troch regionale ferwurkers fan patat-chips / chips dy't mei batch bakke wurkje om te foldwaan oan 'e opkommende kwaliteitsferwachtingen fan konsuminten en winkellju oer de heule wrâld. Optyx identifisearret kleur en dekking, en detekteart en ferwideret mankeminten lykas oalje-wiete sêfte plakken, blierren, dûbels en klonten, lykas griene flekken, blauwe plakken, te gekookte swarte plakken en frjemd materiaal (FM). Untwerp foar produksjelinen dy't oant 1000 oant 2000 kg chips per oere behannelje, automatisearje sorteerders fan Optyx 3000 en Optyx 6000 ynspeksje om produktkwaliteit te ferbetterjen en opbringsten te ferheegjen, wylst arbeidskosten ferminderje.
“Wy woene in sorteer tafoegje oan in besteande produksjeline. Wy beskôgen twa leveransiers, fergelykjen fan prestaasjes en de priis fan it systeem, en selekteare Key fanwegen har treflike track record. Se hawwe in soad batchgebakken sortearders yn it fjild, dy't goed prestearje, en har priis wie oantreklik, ”sei Tom Keogh, direkteur fan Keogh's Crisps Ltd (Dublin, Ierlân). “Wy mjitte it sukses fan dizze sorterer oan de kwaliteit fan ús einprodukt en de ferbettering fan ús produksjekosten. Wy besparje arbeid yn QC, om't Optyx ús tastien seis minsken opnij te pleatsen oer twa ferskowingen nei earne oars yn 'e plant. ”