#PotatoProcessing #AgricultureTechnology #InnovationinFarming #FoodIndustry #Tolsma-Grisnich #SustainableAgriculture #PrecisionFarming #FarmingEfficiency #FoodProcessing #AgriculturalInnovation
Yn in wichtige stap nei ynnovaasje yn ierdappelferwurking hat Tolsma-Grisnich in baanbrekkend projekt mei súkses ôfsletten yn Bayern, súdlik Dútslân. De state-of-the-art ferwurkingsline, dy't trije sealen oerspant, definiearret effisjinsje en krektens by it ferwurkjen fan tafelierappels op 'e nij.
Opfanghal:
De ûntfangsthal hat trije losriemen, dy't it simultane lossen fan fiif frachtweinen fasilitearje mei in opmerklike kapasiteit fan 30 ton yn 'e oere. Dizze riemen biede fiif ûnderskate rûtes foar de ierappels, mei twa direkt nei de ferpakkingsôfdieling, ien nei de waskhal, en twa nei de ûntfangstbunkers. Opmerklik, ien fan 'e rûtes brûkt in bûtenlânske dielen separator en in shaker sorter foar sekuere sortearring fan top- en ûnderkant maten.
De sortearre ierappels wurde fierder yndield yn twa maten en rjochte op ien fan de 12 bunkers, mei inoar in yndrukwekkende kapasiteit fan 360 ton. Fan dizze bunkers kin de produktstream naadloos wurde rjochte op de ferpakkingsline of ien fan 'e twa waslinen.
Was- en sorteerhal:
De twadde hal biedt romte foar de wasklinen mei yntegreare bunkers. Elke waskline is foarsjoen fan in stiennen, klont, en haulm separator, trommelwasker, polisher, en in roller droeger. It systeem soarget foar delikatens, wêrby't de polisher ferstelber is om teare ierappels te passen. Ôffal fan de line wurdt effisjint sammele yn ôffalbunkers, en it waskwetter ûndergiet suvering yn in spesjale wettersuveringsynstallaasje.
Nei it wassen geane de ierappels troch nei fjouwer yntegreare optyske sortearders, se sekuer kategorisearje op kwaliteit foardat se yn bunkers opslein wurde. De totale kapasiteit fan dizze bunkers foar sorteare produkten is in yndrukwekkende 300 ton, wylst bunkers foar B-kwaliteit en ôffal opslaan oant 240 ton.
Ferpakking Hall:
De reis einiget yn de ferpakkingshal, mei fiif ferpakkingslinen, elk foarsjoen fan twa weagen. Nei elke ferpakkingsline is in "casepacker" dy't sekken mei klear produkten op adekwate wize ynpakt yn doazen. Automatisearring is op 'e foargrûn, mei it heule proses, ynklusyf palletisaasje, folslein automatisearre. Fisuele skermen ynskeakelje folsleine kontrôle, en in robúst track en trace systeem soarget foar ongeëvenaarde produkt traceability.
Tolsma-Grisnich syn foltôging fan dizze avant-garde ierdappelferwurkingsline yn Dútslân is in wichtige sprong foarút yn de yndustry. De yntegraasje fan avansearre technology, sekuere sortearprosessen, en automatisearre kontrôlesystemen toant in ynset foar effisjinsje, kwaliteit en ynnovaasje yn it ferwurkjen fan tafelierappels.