De Anuga FoodTec-fakbeurs fan dit jier yn Keulen, Dútslân, dy't sa'n 43,000 besikers seach, markearre nije iten ferwurkjen technology fan oer de hiele wrâld. Nei alle gedachten wie de meast besochte tentoanstelling de Robotik-Pack-Line (RPL), in komplekse ferpakkingsoplossing spesifyk ûntworpen foar gemak snacks. Makke as in live demonstraasje krekt foar de beurs, de hege snelheid line kombinearret mear as in tsiental modules, dy't allegearre wurkje harmonieus by hege snelheden.
It systeem, dat is ûntworpen om in handige griente en dip-fol "snack-and-go" kontener te ferpakken, sil in enoarm ferskil meitsje yn fiedingstechnology, om't it guon fan 'e meast ynnovative technologyen fan' e wrâld brûkt, sei RPL-netwurkmanager Rolf Peters .
Yn it sintrum fan it systeem is de linecontrol module, ûntwurpen troch RBL partner CSB-System. It is ferantwurdlik foar it behearen fan it hiele produksjeproses. De effisjinsje fan it systeem is konstant ûnder tafersjoch en, as it nedich is, kin it oanpast wurde om noch mear effisjinsje te meitsjen. RPL-partners, ynklusyf Kronen, SES, Akon Robotics, SMC Pneumatik en oaren, hawwe allegear modules dy't kompatibel binne mei of fan ferlykbere technology as dy fan linecontrol. Effisjinsje en snelheid wurde oars kompromittearre, sei Peters.
Hjir is hoe't it systeem linet, ynklusyf in protte fan syn yndividuele modules en harren funksjes.
By it kontrôlesintrummodule fan it CSB-systeem kontroleart en visualisearret CSB linecontrol alle systeemkomponinten. It systeem, sei Peters, ferminderet ûnferwachte fertragingen en shutdowns.
De folgjende module op 'e line is de GS 10-2, in all-purpose riem-snijmasine. It wurdt brûkt foar salades, sla, griente, fruit en oare items. De ûntwerpers sizze dat it ideaal is foar gebrûk yn grutte keukens, catering en yn yndustriële tapassingen.
Nei oanlieding fan de riem-snijmasine is in feeding riem spesifyk ûntwurpen foar mini grienten. In wurdfierder fan Kronen, har ûntwerper, sei dat de ynfierriem soarget foar it trochgeande ferfier fan snijprodukten. De snelheid fan 'e riem is folslein ferstelber en kin ynsteld wurde om te foldwaan oan' e snelheid fan omlizzende modules.
Ferpleatse produkt moat wurde ynpakt, en dat is it wurk fan 'e Motoman MPP3 Delta Picker. De Delta Picker pakt trije ferskillende soarten grienten en in dip fan 'e lopende band mei in snelheid fan 60 picks per minuut en set se dan yn spesifike fakken fan in thermofoarme bak. Sûnt de gripper fan 'e Delta Picker lichtgewicht is en sêfte kaken hat, is it ûntworpen foar it behanneljen fan delikat iten. Makke folslein út FDA-konforme materialen, de gripper is foarsjoen fan in maklik te hantearjen, fluch-feroaringssysteem.
De robot brûkt kamera-ynspeksjetechnology om krekt te witten wêr't it griente en dip pleatst wurde moat. Griente wurde identifisearre op 'e feeder, wêrtroch't de robot de juste griente yn' e krekte rjochte bak kin pleatse.
Ien kear ynpakt, ferfiert in platte fakuümgripper, spesifyk ûntworpen om fjouwer veggie-pakketten tagelyk te behanneljen, de pakketten feilich nei de line te ferfieren om te wurde fersegele troch de Thermoformer FP 2000 XL. Dêrwei moat it produkt, dat yn twa rigels oankomt, skieden wurde. Dit wurdt dien troch in seis-assige artikulearre robot, Motoman MH12, dy't de trays ûntfangt en se yn ien rigel delset.
Foardat se wurde ferpakt en palletisearre, moatte de yndividuele pakketten wurde ynspekteare op lekkages, frjemde dielen en korrekte etikettering. Earst giet it troch in lekdetektor, MAPAX LD, makke troch Linde AG. Dan beweecht it troch in röntgensysteem foar deteksje fan bûtenlânske saken ûntworpen troch Mettler Toledo, MAPAX LD. De folgjende module, de CombiChecker CM3570, biedt FDA-goedkard weagjen en metaaldeteksje yn ien proses.
Uteinlik passe de produkten troch de SES-label, ûntwurpen troch Straßburg Etikettier Service, en dan troch nei it definitive ynspeksjesysteem, CLS200, in oar ûntwerp fan Mettler Toledo. De Linescan-technology kontroleart tagelyk etiketten foar de foarkant en de efterkant fan it pakket. It ferifiearret ek 1D- en 2D-barcodes.
Mei alle pakketten ynspekteare, is it tiid foar ferpakking. It produkt wurdt ferpleatst troch noch in oar robotysk systeem, de LR Mate 200, om te boksen. In kofferbouwer, de Tablomat ST-LE, wurket yn unison mei in robotmodule, de RoboInfild 6A, om kisten te foarmjen en te foldjen mei stapelflippen fan platte kartonnen blanks. In robot mei seis assen ferpakt de produktbakken yn 'e kisten. Troch de sletten steapele flappen wurde de trays troch in draaiende beweging laden.
Folslein ferpakt beweecht it produkt troch in hege snelheidsrobot, Motoman MH50-3511, om te lijmen en te labeljen. De seis-assige ferzje soarget foar ferskate oriïntaasje yn it pick-up- en plakgebiet. Ta beslút, de doazen wurde palletized mei help fan in oar robotic systeem en pleatst yn in foarôf definiearre laach patroan op in euro-pallet.
De Robotik-line is in foarbyld fan "Industry 4.0," in term foar it fusearjen fan produksjetechnologyen, produkten en it ynternet.
"It doel is de skepping fan in tûk fabryk, dat wurdt karakterisearre troch oanpassingsfermogen, boarne effisjinsje en ergonomie, wylst ynklusyf klanten en saaklike partners yn it proses," sei Herbert Buckenhüskes, direkteur fan iten technology mei de German Agricultural Society.
"Op it stuit wit gjinien echt hoe wichtich Industry 4.0 sil wurde foar fiedselproduksje, om't de konsumint hjir ek in wichtige rol sil spylje," sei er. "Yndustry 4.0 belooft lykwols in protte nije funksjes foar takomstige fiedingsproduksjetaken."